雙輥煉膠機(jī)在煉膠過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘輥、脫輥現(xiàn)象，主要原因如下：

　　

　　1、生膠

　　

　　一些生橡膠，如氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠和聚醚橡膠，在混煉過程中很容易粘在輥?zhàn)由稀ｋm然在攪拌過程中采取了一些預(yù)防措施和處理方法，但往往不能取得滿意的效果。但順式1,4-聚丁二烯橡膠、乙丙橡膠等一些生膠不易軋制。在攪拌過程中也采取了一些措施，但效果并不理想。因此，粘輥和脫輥與生膠品種密切相關(guān)。一般來說，大多數(shù)極性橡膠容易粘輥，而非極性橡膠則不易粘輥。因此，在混煉之前，應(yīng)該知道哪些生膠容易粘輥，哪些生膠不易粘輥。

　　

　　2、配合劑

　　

　　因配合劑造成的粘輥、脫落現(xiàn)象較多。如果配方中軟化劑過多，膠料硬度不高，膠料容易粘輥。但配方中的填充劑過多，混合后容易掉輥。尤其是容易粘輥的生膠，如果軟化劑用量大，粘輥現(xiàn)象就很嚴(yán)重。至于氯丁膠料，如果硬度在60以下，粘輥現(xiàn)象比較嚴(yán)重，無法進(jìn)行刀具的正常車削，更談不上薄道。這種情況下，需要兩名煉膠人員密切配合，一名是切刀，另一名是用少量滑石粉覆蓋輥面。只有這樣，才能正常進(jìn)行車削。

　　

　　3、輥溫

　　

　　掌握混煉溫度是保證混煉膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。每種生膠在混煉過程中都有其最佳混煉溫度。如果溫度不合適，會(huì)給攪拌帶來很多不利因素。

　　

　　4、進(jìn)料順序

　　

　　在雙輥煉膠機(jī)煉膠過程中，喂料順序的正確與否，不僅對(duì)混煉膠的質(zhì)量有很大的影響，而且對(duì)混煉膠的工藝性能也有很大的影響。如果進(jìn)料順序正確，可以在短時(shí)間內(nèi)獲得滿意的結(jié)果。否則，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。當(dāng)然，各種膠料的喂料順序不同，但要特別注意一件事：喂料的開始階段一定要慢，不能操之過急。以天然橡膠為例，天然橡膠在許多橡膠中具有良好的包輥性能，但炭黑在混煉過程中加入速度不能過快或過多，否則會(huì)很快從輥上脫落。氯丁橡膠雖然在攪拌過程中容易粘輥，但不能加入太快或太少，否則容易從輥上脫落。

　　

　　5、混合方法

　　

　　經(jīng)驗(yàn)豐富的煉膠人員在煉膠過程中既不費(fèi)時(shí)也不費(fèi)力，煉膠質(zhì)量高。主要原因是他們掌握了各種橡膠的混煉方法。只有掌握正確的攪拌方法，才能熟練的進(jìn)行攪拌操作。

　　

　　6、滾筒上的油污

　　

　　如果滾筒上有油污或雜質(zhì)，橡膠很容易脫落或粘在滾筒上。因此，在混煉前，應(yīng)先用橡膠清洗滾筒或用酒精、汽油等擦拭，以免橡膠脫落或粘在滾筒上。更重要的是，在不擦洗滾筒的情況下進(jìn)行混合往往會(huì)影響膠料的質(zhì)量。例如，如果在沒有擦洗設(shè)備的情況下混合其他化合物，并在設(shè)備中混合發(fā)泡劑，則會(huì)污染其他化合物，從而導(dǎo)致整卷化合物報(bào)廢。

　　

　　總之，橡膠在雙輥煉膠機(jī)混煉過程中粘輥脫輥的現(xiàn)象很普遍。但是，影響膠輥滾落的因素不是單一的，而是多方面的。但是，只要我們找出問題所在，上述問題就會(huì)迎刃而解。